Cilindro idroformante da 1500 tonnellate
*1500 - tonnellate di idroforming Press (noto anche come "macchina per formazione di alta pressione interna" o "macchina idroformante del tubo") si basa sul suo cilindro idraulico come componente di attuazione centrale. Le prestazioni di questo cilindro determinano direttamente il tonnellaggio, l'accuratezza, la stabilità e la durata della macchina. Il termine "1500 tonnellate" si riferisce alla forza di uscita massima generata dai cilindri sotto pressione di lavoro nominale, in genere erogata dal cilindro principale (o una combinazione di più cilindri principali).
Caratteristiche e requisiti tecnici principali
A causa del processo di idroformamento specializzato, questo cilindro richiede specifiche più rigorose rispetto a quelle utilizzate nelle presse convenzionali:
1. Super - grande tonnellata e ultra - alta pressione di lavoro:
Calcolo della tonnellaggio: la forza di output del cilindro viene calcolata come f=P × A (dove P è la pressione di lavoro e A è l'area del pistone efficace). Per ottenere 1500 tonnellate (15 mn) di spinta, sono comuni due approcci tecnici:
- alta pressione di lavoro + dimensione del foro medio: usa ultra - alto - Sistemi di pompa a pressione (ad es. 45 MPa, 60 MPa o superiore), consentendo una dimensione del foro relativamente più piccola. Ciò pone richieste estreme su guarnizioni, materiali del cilindro e lavorazione.
- Pressione di lavoro media + Ultra - Dimensione del foro di grandi dimensioni: opera ad alte pressioni convenzionali (25–31,5 MPa) ma richiede un foro e un'asta del pistone molto grande, aumentando difficoltà e costi di produzione.
2. Rigidità e precisione estremamente elevate:
Metodi di implementazione:
- pesante - Struttura del cilindro da dazio: la canna del cilindro è in genere realizzata con addebiti in lega di resistenza ad alto - in lega di forza - conflitti murati piuttosto che tubi in acciaio senza cucitura.
- robusto asta del pistone: l'asta del pistone ha un diametro molto grande, è precisione - e presenta un'elevata durezza superficiale e rettilinea.
- basso - attrito, zero - sigillazione di perdita: utilizza i sistemi di sigillatura combinati multi - strati -}-} marchi ecologici per fiorini interni o esternali per flages o esternali. High - pressione, bassa - Condizioni di velocità.
3. Eccellente fatica e resistenza all'usura:
- Il cilindro subisce un carico ciclico da zero alla massima pressione in ciascun ciclo di lavoro, rendendolo altamente suscettibile alle crepe di fatica su un funzionamento a termine lungo -.
- Il movimento alternativo frequente dell'asta del pistone richiede un'eccezionale resistenza all'usura per resistere all'attrito da sigilli e potenziali danni esterni.
4. Amortizzazione affidabile e scarico:
- ammortizzazione: a causa dell'enorme peso dei componenti in movimento, i dispositivi di ammortizzazione altamente efficaci e affidabili sono essenziali alla fine della corsa per garantire una decelerazione regolare e prevenire danni all'impatto al cilindro e al telaio della macchina.
- scarico: il sistema deve essere dotato di elevate valvole di scarico del punto- per garantire la completa rimozione dell'aria dal fluido idraulico, prevenendo l'instabilità della pressione, strisciatura o cavitazione.
Sfide di progettazione e produzione
La lavorazione e l'assemblaggio di pesanti - componenti di duty donazione di sangue
La canna del cilindro e l'asta del pistone spesso pesano diverse tonnellate ciascuna, che richiede una grande scala -, alte - Machinery CNC di precisione (ad es. Macchine noiose - fori) e attrezzature di sollevamento pesante. Il processo di assemblaggio è complesso e richiede estrema precisione.
Tecnologia di saldatura
- carico critico - saldature che portano, come quelle tra la parte inferiore del cilindro e la canna o le alette di montaggio e l'asta del pistone, richiedono processi specializzati come la saldatura ad arco ad arco a Gap stretto - (ng - sega). Tutte queste saldature devono sottoporsi al 100% non - Test distruttivi (UT/RT) per garantire l'integrità.
Controllo della deformazione durante il trattamento termico
Il controllo della distorsione durante l'estinzione e il temperamento di grandi forgiati e la successiva rettifica pone sfide tecniche significative.
Compatibilità e progettazione del sistema di tenuta
- Selezione di sigilli e dimensioni della scanalatura appropriate in base alla pressione, alla velocità e alla temperatura media è fondamentale per garantire le prestazioni del cilindro e la durata di servizio. Questo processo si basa fortemente sull'esperienza empirica e sull'analisi della simulazione.
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