12000 psi/90t cilindro idraulico

Panoramica principale e concetto di scala

Concetto di spinta: una spinta di 12.000 tonnellate (120.000 kN) ha una forza equivalente a:
Confronto di gravità: quasi equivalente alla concentrato del peso di circa una mezza e mezzo di velivoli di aeroporti (basato su uno spostamento a pieno carico di circa 65.000 tonnellate) su un singolo punto.
Confronto di pressione: assumendo una pressione di lavoro di 40 MPa (circa 400 atmosfere), la sua area del pistone sarebbe alta fino a 3 metri quadrati (equivalente all'area prevista di un'auto di medie dimensioni).
Posizionamento del ruolo: viene raramente usato da solo ed è in genere la componente di attuazione principale delle principali attrezzature a livello nazionale come presse per forgiature da 10.000 tonnellate, piattaforme di test di vibrazione ultra-large e sistemi di lancio di navi giganti. Di solito opera sotto forma di più cilindri che lavorano in coordinamento.

Scienza e produzione di materiali estremi

Questo è il principale prerequisito e il più grande collo di bottiglia per la produzione di cilindri da 10.000 tonnellate.

Requisiti del materiale:
Forza ultra-alta:I componenti di carico core come la canna del cilindro, l'asta del pistone e il fondo del cilindro devono essere realizzati con acciai speciali in lega con resistenza alla snervamento superiori a 800 MPa, persino 1000 MPa di grado (come AISI 4340, 34crnimo6 modificato).
Elevata tenacia:Insieme a una resistenza ultra-alta, è necessario garantire una buona durezza (valore energetico ad alto impatto) per prevenire fratture fragili in carichi estremi.
Processo di produzione:
Forgiati ultra-grandi:I componenti principali sono tutti forgiamenti a dieta aperta giganti, che richiedono presse idrauliche da 10.000 tonnellate per la forgiatura per rompere la struttura del cast e formare una fitta linea di flusso di fibre.
Trattamento termico:Il trattamento termico (tempra e temperatura ad alta temperatura) di così enormi pezzi di lavoro è una sfida enorme. Sono necessari forni di trattamento termico ultra-grande e processi di raffreddamento avanzati per garantire proprietà meccaniche uniformi dal nucleo alla superficie del pezzo, controllando mentre si controlla la deformazione e lo stress residuo.

Macchinatura ultra-precisione

"Grande" non significa "ruvido"; Al contrario, è sinonimo di "ultima precisione".

DEOP COLO CORREGATO:Carenti di cilindri di elaborazione che possono essere lunghi di oltre 10 metri con diametri interni superiori a 1,5 metri. Gli errori di rotondità e cilindicità del foro interno devono essere inferiori a 0,05 mm e la rugosità superficiale deve raggiungere l'AR 0,2-0,4 μm (finitura speculare) per garantire la vita a lungo termine e l'affidabilità dei sigilli. Ciò richiede macchine noiose e affinate a buche profonde ultra-precise.
Macchinatura a pistoni a bordo pesante ultra-lunghe:Il diametro dell'asta del pistone può avvicinarsi a 1 metro, con una lunghezza superiore a 15 metri. Richiede una macinatura ultra-precisione per garantire la sua rettilineità, la rugosità superficiale (che richiede anche la finitura speculare dopo la placcatura cromata dura) e la precisione dimensionale. I suoi processi di elaborazione e sollevamento devono prevenire la deformazione causata dalla propria deflessione.
Elaborazione del filo gigante:I fili di collegamento tra la canna del cilindro, la parte inferiore del cilindro e la testata sono generalmente fili di bisogni ultra-larghi. La loro accuratezza di lavorazione influisce direttamente sulla resistenza generale e la resistenza a fatica della struttura.
 

Tecnologia di sigillatura a pressione ultra-alta

Il sistema di tenuta è la "linea di vita" del cilindro. A livello di 12.000 tonnellate, le sfide di sigillo aumentano esponenzialmente.

Forme di sigillatura:Viene adottato un sistema di tenuta composito multiplo. In genere include:
Sigillo principale:Utilizza i materiali poliuretanici (EG, TPU) o politetrafluoroetilene (PTFE) ad alte prestazioni come guarnizioni a gradini (gradini), anelli Glyd (anello Glyd), ecc.
Supporto guida:L'asta del pistone e il pistone ultra-lungo richiedono anelli di usura (fasce guida) per il supporto per prevenire il contatto in metallo e l'usura eccentrica, generalmente realizzate in materie plastiche ingegneristiche ad alte prestazioni o materiali compositi (EG, Vespel).
SEAL STATICHE:Le guarnizioni statiche sulla porta del cilindro, i giunti a tubo, ecc., Richiedono una combinazione di O-ring O-ring ad alte prestazioni + anelli di backup.
Design di sigillatura:L'analisi precisa degli elementi finiti (FEA) deve essere eseguita per simulare la deformazione, la distribuzione dello stress da contatto e l'usura del sigillo sotto una pressione ultra-alta per un design ottimizzato.